Siliconen mallen zijn gespecialiseerde mallen voor handwerk, voornamelijk gemaakt van siliconen. Ze bezitten kenmerken zoals hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, sterke scheurweerstand en hoge simulatieprecisie. Op basis van prestaties worden ze onderverdeeld in gewone siliconen (gebruikt voor midden-tot-lage-producten) en gas-dragende siliconen (geschikt voor hoge-producten). Fysiek zijn ze onderverdeeld in het vaste vormtype en het vloeibare extrusietype. Ze zijn FDA-food-gecertificeerd en kleuren en vormen kunnen worden aangepast. Ze worden veel gebruikt in handwerk, voedselvormen en medische prothesen.
Het productieproces omvat kernstappen zoals het fixeren van mallen, voorbehandeling van losmiddelen, het mengen en vacumeren van siliconen, gelaagde coating (1 mm per laag) en gaasversterking, waarbij de totale dikte wordt gecontroleerd op 3-4 mm. De verharderverhouding moet nauwkeurig worden gecontroleerd; overmatige hoeveelheden verkorten de levensduur van de mal. De uithardingstijd wordt beïnvloed door de luchtvochtigheid, waarbij doorgaans 20 minuten nodig zijn voor de eerste uitharding, gevolgd door 24 uur uitharden. Tijdens het gebruik moet de positie van de mallijn redelijk worden gepland om het risico op scheuren te verminderen, en voor de stabiliteit moet een buitenste malsteunstructuur van gips of glasvezel worden gebruikt.
Na gebruik moeten siliconenvormen droge verhitting en extreme temperaturen vermijden. Reinig en onderhoud ze met water of een neutraal reinigingsmiddel. Vloeibare siliconengrondstoffen moeten bij kamertemperatuur worden bewaard en uit de buurt van vocht worden gehouden om stabiele uithardingsprestaties te garanderen. Veelvoorkomende problemen, zoals lage succespercentages voor schimmelvorming en oppervlaktedefecten, worden meestal veroorzaakt door overmatige siliconenolie of onjuiste mengverhoudingen. Deze kunnen worden verbeterd door de materiaalkeuze en schimmelreparatietechnieken te optimaliseren.
